鋁型材有哪些生產流程？

鋁型材有哪些生產流程？

鋁型材是現代工業行業以及建筑行業中應用相當廣的一類金屬原材料，優良的鋁型材需要科學的成套的生產流程，鋁型材生產流程主要包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程，每過程都有其細節工序，只有嚴格把好每細節關，才能保障其生產出來的鋁型材產品優良。

鋁型材生產流程之：熔鑄

熔鑄是鋁材生產的道工序，在熔鑄的過程中也是有細節需要注意與調整的，其主要過程包括三個方面：

1、配料：根據需要生產的具體合號，計算出各合金成分的添加量，合理搭配各原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各規格的圓鑄棒。

鋁型材生產流程之：擠壓

擠壓是型材成形的手段，先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。

鋁型材生產流程之：氧化

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐外表的美觀度，在鋁型材氧化過程中也是有的細節流程的，其氧化步驟主要有：

1、表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2、陽極氧化：經表面預處理的型材，在的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和增加。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

公司產品的表面處理有：耐候氟碳漆噴涂、耐候氟碳漆木紋、耐候粉末噴涂木紋、電泳木紋、粉沫噴涂、電泳香檳、高電泳K金、高電泳紫銅、普通陽銀白氧化、氟碳噴涂、粉末噴涂等。

只有控制好鋁型材生產過程中的每細節，才能保障出廠的鋁型材好。

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